KRACHT齒輪泵KF12RF9-D15常見故障

齒輪泵選型這幾個參數是*的：介質名稱、介質的粘度、溫度、是否有腐蝕性、是否含有顆粒。

這幾個參數決定齒輪泵的材質；流量、壓力這兩個參數確定齒輪泵的型式；有這幾個參數呢就能確定近本的齒輪泵了。

當然知道的信息越多對泵選型就越有利，知道了進出口方向、軸功率、轉數就方便廠家選電機，當然知道了齒輪泵的型號廠家也能選擇電動機的。在就是知道安裝現場管線的布置對齒輪泵選型也有很大幫助的。

 齒輪泵的零件由 差速器殼體、 吃胎、 齒形皮帶、沖來蝕、抽芯機構、粗梳、差速器殼、從動盤、齒輪和齒輪組等組成。

選擇齒輪油泵需要考慮材質，驅動方式，用途，性能，泵軸位置，葉輪數目，揚程，排出口徑，吸入口徑等多方面因素，比如材質有鑄鐵，不銹鋼，鑄鋁，玻璃，石墨等；用途有管道泵，化工泵，流程泵，增壓泵，油泵等；性能有變頻，耐腐蝕，不阻塞，耐磨，無泄露等。

齒輪泵（Gear pump）是機器潤滑、供油或其它液體系統中的一個部件，是旋轉式液壓泵的一種。齒輪箱內有2個或2個以上的齒輪嚙合，在旋轉作用下從一側吸入流體再向另一側排出。
齒輪泵的基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似“8”字形，所以有的老機修師傅也叫它“8”字泵，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，后在兩齒嚙合時排出。
適用范圍：
齒輪泵用于輸送粘性較大的液體，如潤滑油和燃燒油，不宜輸送粘性較低的液體(例如水和汽油等)，不宜輸送含有顆粒雜質的液體(影響泵的使用壽命)，可作為潤滑系統油泵和液壓系統油泵，廣泛用于發動機、汽輪機、離心壓縮機、機床以及其他設備。齒輪泵工藝要求高，不易獲得的匹配。
分類：
1.按齒輪嚙合的形式可分為：外嚙合式和內嚙合式
2.按齒形曲線可分為：漸開線齒形式和擺線式
3.按齒面形式可分為：直齒齒輪式、斜齒齒輪式、人字齒齒輪式、圓弧齒面的齒輪式
4.按嚙合齒輪的個數分：二齒輪式和多齒輪式
5.按齒輪級數可分為：單級齒輪泵和多級齒輪泵
結構特點：
（1）結構簡單；（2）工作要求低；（3）用作定量泵。
工作特點：
優點：
（1）結構簡單、屬于緊湊型泵；
（2）體積小，重量輕，便于安裝；
（3）工藝性能好，價格便宜；
（4）自吸能力強，轉速范圍大；
（5）工作可靠、維護方便、耐沖擊性能強。
缺點：
（1）由于有困油現象，故噪音大；
（2）效率低，一般93%-95%左右；
（3）流動脈沖大；
（4）零件互換性差；
（5）磨損后不易修復，很多情況下只能換泵總成；
（6）不能作變量泵使用。
產生的現象及解決辦法
1.困油
原因：
液壓油在漸開線齒輪泵運轉過程中，因齒輪相交處的封閉體積隨時間改變，常有一部分的液壓油被密封在齒間，稱為困油現象，因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產生的振動和噪聲，影響系統正常工作。
解決辦法：
在前后蓋板或浮動軸套上開卸荷槽開設卸荷槽的原則，兩槽間距為小閉死容積，而使閉死容積由大變小時與壓油腔相通，閉死容積由小變大時與吸油腔相通。
2.受力不均勻
原因：
右側是壓油腔，左側是吸油腔，兩腔的壓力是不平衡的；另外壓油腔因齒頂泄漏，其壓力為遞減。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸一徑向不平衡壓力，油壓越高，該力越大，加速軸承磨損，降低軸承壽命，使軸彎曲，加大齒頂與軸孔磨損。
解決辦法：
采用壓力平衡槽或縮小壓油腔。
3.徑向力
原因 ：
①作用在齒輪外圓上的壓力分布是不相同的，從壓油腔到吸油腔油液的壓力分布是逐步分級降低，有壓差存在而產生的徑向力；
②齒頂與泵體內表面有徑向間隙；油液的不均勻力的合力作用在泵軸上，使軸承受到單向壓力而產生的徑向力。
油泵工作壓力越高，徑向力越大。主動齒輪上所受的徑向力的合力F1：較小。從動齒輪上所受的徑向力的合力F2：較大，F2＞F1。因為齒輪的嚙合點是不斷變化的，故其力的大小、方向均顯周期性變化。 危害： 振動、噪音，導致軸承早期損壞，影響使用壽命。
解決辦法：
1、減小壓油口尺寸。使壓油腔作用在齒輪上的面積減小到1~2個齒輪的范圍。
2、開液壓平衡槽。在吸油口到壓油口過渡區內的端蓋或軸承上開兩個液壓平衡槽，使壓油口、吸油口分別與離吸油口、壓油口較近的平衡槽相通，這樣徑向力會得到一定的平衡。
3、擴大高壓區。將壓油腔擴大到接近吸油腔一側，只保持后一兩個齒頂與殼體之間的間隙較小，將其他部分齒頂的間隙放大。使得在很大的頂隙區域內的壓力都等于出口壓力，終達到對稱區域的徑向力得到平衡，減小了作用在軸承上的徑向力的目的。
常見故障及處理辦法
1.不能排料
原因：
（1）旋轉方向相反；
（2）吸入或排出閥關閉；
（3）入口無料或壓力過低；
（4）介質粘度過高。
解決辦法：
（1）確認旋轉方向；
（2）確認閥門是否關閉；
（3）檢查閥門和壓力表；
（4）檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足。
2.流量不足
原因：
（1）吸入或排出閥關閉；
（2）入口壓力低；
（3）出口管線堵塞；
（4）填料箱泄漏；
（5）轉速過低。
解決辦法：
（1）打開進出口閥；
（2）確認排出量是否正常；
（3）清泵；
（4）檢查泵軸實際轉速；
3.聲音異常
原因：
（1）聯軸節偏心大或潤滑不良；
（2）電動機故障；
（3）減速機異常；
（4）軸封處安裝不良；
（5）軸變形或磨損
解決辦法：
（1）找正或充填e68a84e799bee5baa6e79fa5e9819331333431376561潤滑脂；
（2）檢查電動機；
（3）檢查軸承和齒輪；
（4）檢查軸封；
（5）檢查修理或者更換泵總成。
4.電流過大
原因：
（1）出口壓力過高；
（2）介質粘度過大；
（3）軸封裝配不良；
（4）軸或軸承磨損；
（5）電動機故障
解決辦法：
（1）檢查下游設備及管線；
（2）檢驗介質粘度；
（3）調整軸封；
（4）檢查軸承或泵，必要時更換泵總成；
（5）檢查電機。
5.泵突然停止
原因：
（1）停電；
（2）電機過載保護；
（3）聯軸器損壞；
（4）泵內進入異物，卡死；
（5）軸與軸承燒結。
解決辦法：
（1）檢查電源；
（2）檢查電機；
（3）檢查聯軸器；
（4）停車后，正反轉盤車確認；
（5）盤車確認。
6.密封漏油
原因：
（1）軸封未調整好；
（2）密封圈磨損而間細大；
（3）機械密封損壞；
（4）彈簧松弛。
解決辦法：
（1）調整軸封；
（2）適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈，
（3）更換機械密封或者動、靜環；
（4）更換彈簧。

 

齒輪油泵的工作特點：

1、優點：結構簡單緊湊，體積小，重量輕，做工好，價格低，自吸能力強，對油污不敏感，轉速范圍大，耐沖擊負荷，維修方便，工作可zd靠。

2、缺點：徑向力不平衡，流量脈動大，噪音大，效率低，零件互換性差，磨損后難以修復，不能作為變量泵使用。

齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪采用雙圓弧正copy弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比突出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉平穩，無因液現象，噪音低、壽命長zhidao、效率高。該泵擺脫了傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

KRACHT齒輪泵全新現貨型號：

KF2.5RF2
KF4RF2
KF16RF2
KF20RF2
KF40RF2-D15
KF16RF1/197-D15
KF63LF1-D15
KF63RF2-D15
KF80RF2-D15

KP 1/25 G10A KXF 4NL1/271 +KP 1/22 010A X0A 4NL1/271
KP 5/160 C10K Z00 0DE 1
KP 2/32 S10F Y00 4DL 1

KF25RF9-D15（KF25RF2-D15+EPDM密封+PT200+RA19+ABB電機1.5KW 4P B35安裝 380V/50HZ）
KF12RF9-D15（KF12RF2-D15+EPDM密封+PT200+RA19+ABB電機0.75KW 4P B35安裝 380V/50HZ）
KF12RF9(KF12RF2+EPDM密封+PT200+RA19+ABB電機0.75KW 4P B35安裝 380V/50HZ）

KRACHT齒輪泵KF12RF9-D15常見故障